高铬合金铸铁的工况及材质选择
1 、工况条件水电工程中采用石英岩和石英砂岩制成砂石料，然后进行混凝土的配制。这两种砂石料中SIO。含量达 75%～90%，莫氏硬度 7级以上，抗压强度为200—300MPa。引进的破碎机技术参数为：转子直径1000×宽1000mm，转速 740r／min，功率160 kw，最大进料粒度为 150mm，破碎能力 120 t／h。设备中随机带来的易损件经现场生产考核，使用寿命为 110— 125 h。易损配件在运行中的另一工况特点是：高速运转的冲击锤与高硬度的石英岩反复碰撞，冲击锤工作表面温度高达500—600℃，因此，抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度。
2、 磨损机理
诺里冲反击式破碎机中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。 3 材质选择 为了借鉴国外经验，首先我们对奥钢联进口产品残体的金相组织、力学性能及化学成分进行了分析测试，结果表明，进口配件所用的材料为高合金抗磨材料，其化学成分见表1，其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物，硬度为HRC62～64。
我们对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析，在此基础上再根据反击式破碎机的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验，选用来进行试制。 反击式破碎机抗磨件的研制 2．L 熔炼工艺 表1 进口冲击锤的化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 3．32 0．22 0．70 0．065 0．020 26．18 0.51 0.42 高铬合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，熔化温度为1500～1550℃，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃。
铸造选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。
热处理采取多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，见图2，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。此外，由于该材质合金含量高，导热性差，铸造应力大，且诺里冲反击式破碎机抗磨件在高应力下工作，因此必须经消除应力的热处理， 3 合金铸铁的金相组织和力学性能 金相组织 奥钢联冲击锤残体的金相组织，是回火马氏体加条块状一次碳化物加少量二次碳化物。为高合金铸铁热处理后的组织，是回火马氏体加条块状一次碳化物及在回火马氏作基体上析出的颗粒状二次碳化物，比较两种合金的金相组织发现，高合金铸铁组织更细小，且析出的二次碳化物数量较多。 力学性能 对合金的力学性能经反复测试后结果由数据可见，高铬合金铸铁不仅具有很高的硬度且冲击韧性较好。高铬合金铸铁的力学性能 力学性能状态 冲击值ak（J/ cm2） 硬度（HRC） UW（Mpa） 铸态 - 54～58 >600 热处理态 5—8 62～67 - 注： ak采用 20×20×110不加工，无缺口试样，支距70mm； σw采用砂型铸造，试样尺寸为φ30×340，支距300 mm。 生产试验 将高铬合金铸铁的冲击锤与奥钢联进口冲击锤同机安装满负荷运转。数据表明：在完全相同的工况下用生产的抗磨件抗磨性能与进口产品相当，完全可以取代进口产品。在五强溪水电工程中，由多家单位研制的产品对比使用后，该合金生产的配件成为最优选定产品，并已多次出口。
1 、工况条件水电工程中采用石英岩和石英砂岩制成砂石料，然后进行混凝土的配制。这两种砂石料中SIO。含量达 75%～90%，莫氏硬度 7级以上，抗压强度为200—300MPa。引进的破碎机技术参数为：转子直径1000×宽1000mm，转速 740r／min，功率160 kw，最大进料粒度为 150mm，破碎能力 120 t／h。设备中随机带来的易损件经现场生产考核，使用寿命为 110— 125 h。易损配件在运行中的另一工况特点是：高速运转的冲击锤与高硬度的石英岩反复碰撞，冲击锤工作表面温度高达500—600℃，因此，抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度。
2、 磨损机理
诺里冲反击式破碎机中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。 3 材质选择 为了借鉴国外经验，首先我们对奥钢联进口产品残体的金相组织、力学性能及化学成分进行了分析测试，结果表明，进口配件所用的材料为高合金抗磨材料，其化学成分见表1，其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物，硬度为HRC62～64。
我们对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析，在此基础上再根据反击式破碎机的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验，选用来进行试制。 反击式破碎机抗磨件的研制 2．L 熔炼工艺 表1 进口冲击锤的化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 3．32 0．22 0．70 0．065 0．020 26．18 0.51 0.42 高铬合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，熔化温度为1500～1550℃，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃。
铸造选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。
热处理采取多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，见图2，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。此外，由于该材质合金含量高，导热性差，铸造应力大，且诺里冲反击式破碎机抗磨件在高应力下工作，因此必须经消除应力的热处理， 3 合金铸铁的金相组织和力学性能 金相组织 奥钢联冲击锤残体的金相组织，是回火马氏体加条块状一次碳化物加少量二次碳化物。为高合金铸铁热处理后的组织，是回火马氏体加条块状一次碳化物及在回火马氏作基体上析出的颗粒状二次碳化物，比较两种合金的金相组织发现，高合金铸铁组织更细小，且析出的二次碳化物数量较多。 力学性能 对合金的力学性能经反复测试后结果由数据可见，高铬合金铸铁不仅具有很高的硬度且冲击韧性较好。高铬合金铸铁的力学性能 力学性能状态 冲击值ak（J/ cm2） 硬度（HRC） UW（Mpa） 铸态 - 54～58 >600 热处理态 5—8 62～67 - 注： ak采用 20×20×110不加工，无缺口试样，支距70mm； σw采用砂型铸造，试样尺寸为φ30×340，支距300 mm。 生产试验 将高铬合金铸铁的冲击锤与奥钢联进口冲击锤同机安装满负荷运转。数据表明：在完全相同的工况下用生产的抗磨件抗磨性能与进口产品相当，完全可以取代进口产品。在五强溪水电工程中，由多家单位研制的产品对比使用后，该合金生产的配件成为最优选定产品，并已多次出口。