在现代铸铁生产中，冲天炉因环保问题正被逐步关停，大多数铸造企业改用中频炉熔炼铸铁。与冲天炉相比，中频炉熔炼工艺相对简单；铁水的化学成分和温度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫铁水的获得；环境污染小，炉前冶炼的工作环境和劳动强度也大为改善；利用夜间电价低谷熔炼，生产成本可大致与冲天炉相当；同样化学成分的铁水、同样的铸型浇注的铸件，中频炉比冲天炉熔炼的灰铁强度和硬度高。
但是中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的核心作用，核心技术是铁水增碳。增碳率越高，铁水的冶金性能越好。这里所说的增碳率，是铁水中以增碳剂形式加入的碳，而不是炉料中带入的碳，所以选择对了增碳剂就是为铸件品质打好根基。
使用石墨增碳剂的三大优势
1、高固定碳，吸收率高
低硫低氮，并在吸收速度上快与同类石墨化增碳剂，并且不吸附炉壁完全吸收无残留，价格低于同类低硫产品，性价比高。
1.1吸收率高，根据使用方法吸收率最高可以达到90%以上甚至更高。
1.2吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，无残留，炉中增碳吸收速度更加明显。
1.3硫份低，0.05%以下，甚至更低，氮份低，300PPM以下。
1.4超高的性价比在同类产品中价格最具优势。
2、低成本提升品质
2.1效益影响：使用石墨增碳剂可降低成本，提高产品质量。
2.2原材料使用可大量增加废钢使用量不用或者少量使用生铁，降低成本，并且能有效避免生铁遗传行对铸件的影响。
2.3含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。
2.4由于易吸收不返渣，可以有效的保护和延长炉龄，减少炉衬消耗。
2.5化学成分纯净：高碳，低硫低氮，有害杂质少。
2.6物理形态：外观洁净，无杂质多孔隙结构吸收速度快，吸收率高。
2.7微观形态：晶体度质量优，有效提高铸件铸铁牌号和性能。
2.8产品性质稳定：增碳效果好，吸收效果好，体温效果明显，不返渣。
3、效益影响
3.1 广泛应用于精密铸造行业，特别是球墨铸铁以及灰铸铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快，吸收率高的特点。并具有独特的孕育效果，可最大限度的降低企业生产成本（降低增碳剂使用量、能耗、孕育剂使用量、球化剂使用量。降低炉衬消耗、降低缺陷率、降低夹渣风险，降低出炉周期，降低白口风险）
3.2在不使用珠光体稳定剂的情况下，可大大增加球墨铸铁的铁素体百分比，相对于使用石油焦平均提高10%-15%。
3.3相对于球墨形状的改善，球墨数量有最高达400%的提高，可很大程度上减少后期用于微调的昂贵的孕育剂的用量，显著降低成本，缩短熔炼周期，节约能源消耗。
但是中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的核心作用，核心技术是铁水增碳。增碳率越高，铁水的冶金性能越好。这里所说的增碳率，是铁水中以增碳剂形式加入的碳，而不是炉料中带入的碳，所以选择对了增碳剂就是为铸件品质打好根基。
使用石墨增碳剂的三大优势
1、高固定碳，吸收率高
低硫低氮，并在吸收速度上快与同类石墨化增碳剂，并且不吸附炉壁完全吸收无残留，价格低于同类低硫产品，性价比高。
1.1吸收率高，根据使用方法吸收率最高可以达到90%以上甚至更高。
1.2吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，无残留，炉中增碳吸收速度更加明显。
1.3硫份低，0.05%以下，甚至更低，氮份低，300PPM以下。
1.4超高的性价比在同类产品中价格最具优势。
2.1效益影响：使用石墨增碳剂可降低成本，提高产品质量。
2.2原材料使用可大量增加废钢使用量不用或者少量使用生铁，降低成本，并且能有效避免生铁遗传行对铸件的影响。
2.3含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。
2.4由于易吸收不返渣，可以有效的保护和延长炉龄，减少炉衬消耗。
2.5化学成分纯净：高碳，低硫低氮，有害杂质少。
2.6物理形态：外观洁净，无杂质多孔隙结构吸收速度快，吸收率高。
2.7微观形态：晶体度质量优，有效提高铸件铸铁牌号和性能。
2.8产品性质稳定：增碳效果好，吸收效果好，体温效果明显，不返渣。
3.1 广泛应用于精密铸造行业，特别是球墨铸铁以及灰铸铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快，吸收率高的特点。并具有独特的孕育效果，可最大限度的降低企业生产成本（降低增碳剂使用量、能耗、孕育剂使用量、球化剂使用量。降低炉衬消耗、降低缺陷率、降低夹渣风险，降低出炉周期，降低白口风险）
3.2在不使用珠光体稳定剂的情况下，可大大增加球墨铸铁的铁素体百分比，相对于使用石油焦平均提高10%-15%。
3.3相对于球墨形状的改善，球墨数量有最高达400%的提高，可很大程度上减少后期用于微调的昂贵的孕育剂的用量，显著降低成本，缩短熔炼周期，节约能源消耗。