铸造生产中使用石墨增碳剂的三大优势

在现代铸铁生产中,冲天炉因环保问题正被逐步关停,大多数铸造企业改用中频炉熔炼铸铁。与冲天炉相比,中频炉熔炼工艺相对简单;铁水的化学成分和温度容易控制,不增碳不增硫有利于低硫铁水的获得;环境污染小,炉前冶炼的工作环境和劳动强度也大为改善;利用夜间电价低谷熔炼,生产成本可大致与冲天炉相当;同样化学成分的铁水、同样的铸型浇注的铸件,中频炉比冲天炉熔炼的灰铁强度和硬度高。

但是中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的核心作用,核心技术是铁水增碳。增碳率越高,铁水的冶金性能越好。这里所说的增碳率,是铁水中以增碳剂形式加入的碳,而不是炉料中带入的碳,所以选择对了增碳剂就是为铸件品质打好根基。
石墨增碳剂

使用石墨增碳剂的三大优势
1、高固定碳,吸收率高
低硫低氮,并在吸收速度上快与同类石墨化增碳剂,并且不吸附炉壁完全吸收无残留,价格低于同类低硫产品,性价比高。
1.1吸收率高,根据使用方法吸收率最高可以达到90%以上甚至更高。
1.2吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快,不吸附炉壁,无残留,炉中增碳吸收速度更加明显。
1.3硫份低,0.05%以下,甚至更低,氮份低,300PPM以下。
1.4超高的性价比在同类产品中价格最具优势。

石墨增碳剂
2、低成本提升品质
2.1效益影响:使用石墨增碳剂可降低成本,提高产品质量。
2.2原材料使用可大量增加废钢使用量不用或者少量使用生铁,降低成本,并且能有效避免生铁遗传行对铸件的影响。
2.3含硫低,稳定可靠,有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响,节省合金费用。
2.4由于易吸收不返渣,可以有效的保护和延长炉龄,减少炉衬消耗。
2.5化学成分纯净:高碳,低硫低氮,有害杂质少。
2.6物理形态:外观洁净,无杂质多孔隙结构吸收速度快,吸收率高。
2.7微观形态:晶体度质量优,有效提高铸件铸铁牌号和性能。
2.8产品性质稳定:增碳效果好,吸收效果好,体温效果明显,不返渣。

石墨增碳剂
3、效益影响
3.1 广泛应用于精密铸造行业,特别是球墨铸铁以及灰铸铁的生产,品质稳定,具有吸收速度快,吸收率高的特点。并具有独特的孕育效果,可最大限度的降低企业生产成本(降低增碳剂使用量、能耗、孕育剂使用量、球化剂使用量。降低炉衬消耗、降低缺陷率、降低夹渣风险,降低出炉周期,降低白口风险)
3.2在不使用珠光体稳定剂的情况下,可大大增加球墨铸铁的铁素体百分比,相对于使用石油焦平均提高10%-15%。
3.3相对于球墨形状的改善,球墨数量有最高达400%的提高,可很大程度上减少后期用于微调的昂贵的孕育剂的用量,显著降低成本,缩短熔炼周期,节约能源消耗。


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