在四年一次的杜塞尔多夫GIFA世界铸造展览会上，欣特卡斯特发布了其第四代蠕墨铸铁工艺控制技术——系统4000，并利用此机会展示了其新的跟踪技术——欣特卡斯特浇注包跟踪（SinterCast Ladle Tracker?）和欣特卡斯特铸件跟踪（SinterCast Cast TrackerTM），用于黑色和有色金属铸造厂及其他冶金设施的跟踪和工艺优化。展示的欣特卡斯特整套技术代表了14个国家的54套安装设备，为蠕墨铸铁的大批量、小批量和快速原型生产提供了解决方案，并为液态金属、组芯包、砂型和每一个单独铸件的工业4.0可追溯性提供了解决方案。
系统4000——第四代蠕墨铸铁工艺控制
在生产了超过1500万蠕墨铸铁零件的基础上，欣特卡斯特进行了一系列技术升级，形成了公司第四代工艺控制技术，为蠕墨铸铁的可靠系列化生产奠定了基础。升级版为系统4000，包含欣特卡斯特软件7.0版，增加了计算能力与新的Windows?嵌入式操作系统，使其可以集成欣特卡斯特跟踪技术。更大的操作界面，提升了信息显示的灵活性和用户友好性。改进了与操作人员交互的新信号灯，以太网通信提高了信息交换的速度和安全性，热分析全过程中激光对热电偶所对位置进行监视，管理人员通过联网设备远程访问查看生产状态数据。铸造工程师可以在一个全面的数据库中获得所有的工艺设置和系列生产结果，该数据库可以直接下载或导入到铸造厂的ERP系统中。小型系统4000可用于原型制作、产品开发和小批量系列生产。系统4000可用于测量和校正的大批量系列生产，或者使用系统4000 增强型用于自动化前处理的大批量生产，该系统保持了经过验证的硬件模块格式，适合任何铸造厂的流程和布局。可以配置为铸造厂使用保温压力浇注炉或浇包来生产蠕墨铸铁件。
欣特卡斯特跟踪技术
（1）浇注包跟踪：在整个铸造过程中，每个浇注包上都贴有坚固的RFID标签，并且在关键位置安装天线。欣特卡斯特浇注包跟踪器确保每个浇注包在生产过程中的每一工步都要报告，并确保每一工步的工作都在规定的工艺范围内完成。浇注包跟踪器还可以确定浇包在生产过程中脱离的位置和原因，使铸造技术主管能够测量、控制和提高生产效率和生产率。每包独特的铁液ID都在一个完整的工艺数据库中编译，该数据库可以直接下载或导入到铸造厂的 ERP系统。
（2）铸件跟踪：铸件跟踪器基于每一个组芯包的独特标签，采用光学摄像头识别，监控每一个组芯包的组装、上涂料、烘干、储存、下芯过程。由于组芯包是要下芯到砂型，RFID标签贴在每个砂箱上使得可追溯性延伸到浇注和落砂。铸件跟踪器确保每个组芯包在浇注前都在规格范围内，确定铸件在浇包内的浇注顺序; 并检测震动落砂时间。铸件跟踪结果被编译成一个数据库，以允许工程师和经理用来提高工艺效率，并对铸造过程进行故障排除，并识别和消除铸造缺陷的根本原因。浇注包跟踪器和铸件跟踪器技术共同为铸造行业带来了工业4.0的可追溯性，使铸件从成批的商品产品发展成为具有完整生产历史记录的独特的单个部件。
新网站的推出
欣特卡斯特也借此机会在GIFA展会上推出了一个新的网站。随着新网站的推出，欣特卡斯特将启动一项强化的LinkedIn活动，向客户、供应商和股东发出邀请，邀请所有利益相关者在LinkedIn上关注我们。
“自2015年上届GIFA以来，我们蠕铁CGI的产量增长了45%，欣特卡斯特设备安装数量增加了30%，我们引入了新的浇注包跟踪和铸件跟踪技术。今天，我们推出了第四代蠕铁CGI工艺控制技术。”欣特卡斯特公司总裁兼首席执行官史蒂夫·道森博士说，“随着这一进展，我们期待着展示我们的过程控制技术，并接待来自世界各地的现有和潜在客户。”我们也期待着继续开发和推出新技术，为我们的铸造客户带来更精确的测量和更多的控制。”
来源：网络