控制覆膜砂生产过程
作为覆膜砂产品的关键原材料和辅助材料，加入量在生产中能否精确控制直接影响到产品的质量，对此特别加以要求和说明。
一、控制树脂
树脂作为覆膜砂产品中粘接剂原料的至关重要，因此，树脂加入量是否与配方一致，直接关系到产品质量，特此，如下要求如下：
1．生产前确定需要的树脂的牌号，料仓的位置，在生产任务单中记录批号。
2．每次生产的第一车树脂，必须手工称量并加入，加入后加入显示屏幕上的数值作为此后连续生产时的电脑设定值的依据，并且在任务单中予以记录。操作员有权根据实际情况对数值做微调，最终要求实际加入量等于要求，误差控制在+/-100克以内。
3．树脂称量桶和斗及相关加料部分，要求经常清洁，内部和外部，每月一次以上。
其它：树脂存放在仓库时，必须遮荫通风，严禁在太阳下暴晒；两块托盘不得叠加在一起堆放时，尽量在货架上。
二、水溶液控制乌洛托品
乌洛托品作为覆膜砂产品的催化剂原料，也是非常重要的一环，它的加入量的控制好坏，也是直接影响质量的重要因素，特此做如下要求。
1．乌洛托品水溶液在混合时要严格按照乌洛托品每公斤100186升水的比例要求操作。混合至少30分钟的搅拌时间，直至水溶液中无固体乌洛托品，其次，每次混合后，要求有专人检测水溶液密度（密度要求见附件）记录；每日生产时操作员也需要检查该密度指标并在生产任务单中记录。
2．乌洛托品水溶液加料系统中的所有管路，桶体，及要求每季度至少清洁一次。
3．生产操作员在收到生产任务单后，在设定电脑设定值时，有权根据实际情况调整任务单，但是最终要求实际加入量达到配方单中的要求，误差控制在+/-50毫升，酌情，可以采用手工补充的方式，确保加入量的准确性。
4． 生产过程中，操作员应当做到每小时检查实际加入量并且记录在任务单上。
其它：尽量避免手和眼睛误接触乌洛托品水溶液，注意正确使用防护用品。
三、控制原砂
原砂作为主要基本材料，在生产中的加入的控制也是非常重要的，要求如下；
1．原砂在使用前必须检验合格后使用前使用每一批。
2．原砂必须每半年校验一次加料测重。
3．每次生产前确定所需原砂品种以及料仓位置与实际生产要求一致。
4．加砂时注意砂室杂质不要误混入，加料口一定要置放过滤筐。
5．生产不同粒度要求的产品时，必须注意前次生产的原砂残留清理后加砂，不同粒度要求的原砂的混合，不得造成产品报废。
其它：使用起吊时使用砂包时，上下平台时注意人身安全。
四、控制硬脂酸钙
作为一种辅助材料，覆膜砂质量也有关键影响，具体要求如下；
1．每周对称量系统自检一次记录一次。
2．系统应当无泄露，以确保加入量的精确性能。
3． 料仓中添加时应当做到少加，最好每次3包，避免发生受潮现象。
其他：加硬脂酸钙粉料时，注意使用劳保，避免人眼和呼吸道的伤害。
五、控制硅烷
硅烷作为一种辅助材料，目前使用，效果，但是，在应用中发现问题，直接影响到产品的稳定性，总结后，要求如下：
1．手动加入时，加入时间要和加入时间同步时间，具体时间可以参照打开树脂仓门时轴心旋转动作为准。
2．要求手动称量时精确到+/-10克。
3．手工称量的电子称，要求半年一次；电子称和量杯等器具保持清洁无污染。
4．每次使用新的硅烷时，最好在一次生产中用完；如果不能，则必须将封口盖紧。
5．使用和储存硅烷，必须保持干燥，通风，至少，远离，远离，热源一米。
六、混砂机清洁保养
混砂机在使用过程中，废砂瘀积经常发生，时间长后会影响覆膜砂质量，对此，对此要求如下；
1．原则上要求每天生产后必须清理混砂机内部。
2．混砂机，通风管道及周围工作环境要求每周仔细清理一次。
3．生产不同系列（指铝系列和铁系列）产品时，必须内部清理混砂机。
4．混砂机齿轮箱油每年更换一次。
5． 烘砂机，筛床等相关关键设备的润滑保养保养工作必须严格按照设备保养程序操作并且记录。
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