铸件砂眼问题是不少企业之前曾经头痛过的，有的现在仍然面临着的，甚至将来还可能要面对的问题，这个问题就是铸件砂眼问题，那么应该怎样控制铸件砂眼问题呢？
注意，我这里用的是控制一词，为什么不用消灭一词呢？这是因为对于砂型铸造而言，砂眼与之是相伴而生的，只要有砂型铸造，砂眼就是一个永远无法消灭的问题，所以只能用控制，而不是消灭一词。
就是说铸件存在砂眼是一个很正常的事，只是当砂眼的存在影响到铸件的使用性能比如强度降低、铸件渗漏问题时，或者客户不满意度时，就是严重的问题。你就得必须采取有效的措施加以控制。
控制好了，铸件砂眼就会大大减少，那么少到什么程度呢？
砂眼少到的数量、面积、大小都能够达到验收标准并且不影响客户的使用为原则；而控制不好，砂眼的数量太多、面积太大、深度过深，这样的砂眼将导致铸件直接报废，因为这种程度的砂眼是非常危险的，所以必须严防死守控制好铸件砂眼，与砂眼做斗争是砂型铸造工作者一个永恒的课题。既然如此，我们应该如何从源头上控制砂眼呢？
这就需要搞清楚，什么是砂眼，砂眼有哪些特点。
什么是砂眼？
所谓砂眼就是在铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴，称之为砂眼。根据其位置可分为表面砂眼与内部砂眼，表面砂眼可以直接用眼睛识别，内部砂眼需要超声波或者射线探伤才能发现，或者通过加工后才能裸露发现。
砂眼的形状极不规则，内腔不像气孔的孔洞那样比较光滑，也不像缩孔缩松的孔洞那样存在极不规则的明显的树枝晶末梢，并且砂眼有时与夹渣的孔洞极为相似，两者经常很难区分。
砂眼既可以孤立存在，又常常与掉砂、夹砂、冲砂、挤砂相伴而生，它们与砂眼形成了一一对应的关系，就是说掉砂、夹砂、冲砂、挤砂，只要存在这就是砂眼的定义与砂眼的特点，而砂眼的突出特征是孔内含有砂粒、砂块或者砂团。
现在我们了解了砂眼的定义和特点，那么应该如何控制砂眼呢？
既然砂眼内存在砂粒、砂团或者砂块，这就要求铸造工程人员应该像公安人员破案一样，必须找到砂子从何而来，找到了砂子的来源，就找到了砂眼控制的方法。
砂子的来源到底有几条途径呢？应该说大体上有六条途径，也是六个来源。
第一个来源是由于浇冒注系统设计不合理，造成浇冒注系统发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落等下来的；
第二个来源是砂型或者砂芯的表面强度低，型壁上或者砂芯上的砂子经不住高温金属液的冲蚀而剥落下来；
第三个来源是浇注速度过快，金属液冲击力太大造成砂粒从型壁上或者砂芯子上脱落下来；
第四个来源是铸型型腔内发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落引起的砂子，比如芯头间隙预留太小造成挤砂等；
第五个来源是合箱后有外来的砂子从明冒口、明出气孔或者直浇口上落入引起的；
第六个来源是合箱操作者不仔细造成的。比如下芯前后型内的浮砂不能吹干净，或者明出气孔孔壁以及型内的虚砂、尖砂没有及时清理下来，或者是型内、浇冒口上的虚砂、尖砂没有吹下来，结果合箱后或者浇注过程中又掉落下来；或者搬运、压箱受到震动、撞击造成砂子脱落下来。
可以说，上面的六个途径是砂子的来源。控制砂粒，特别是控制致命的砂团、砂块的来源，这是解决砂眼问题的关键。孤立的散砂粒形成的砂眼由于深度太浅，因而不会造成铸件报废，最多是表面不光滑，只有砂块、砂团形成的砂眼对铸件才是致命的。
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注意，我这里用的是控制一词，为什么不用消灭一词呢？这是因为对于砂型铸造而言，砂眼与之是相伴而生的，只要有砂型铸造，砂眼就是一个永远无法消灭的问题，所以只能用控制，而不是消灭一词。
控制好了，铸件砂眼就会大大减少，那么少到什么程度呢？
砂眼少到的数量、面积、大小都能够达到验收标准并且不影响客户的使用为原则；而控制不好，砂眼的数量太多、面积太大、深度过深，这样的砂眼将导致铸件直接报废，因为这种程度的砂眼是非常危险的，所以必须严防死守控制好铸件砂眼，与砂眼做斗争是砂型铸造工作者一个永恒的课题。既然如此，我们应该如何从源头上控制砂眼呢？
这就需要搞清楚，什么是砂眼，砂眼有哪些特点。
什么是砂眼？
所谓砂眼就是在铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴，称之为砂眼。根据其位置可分为表面砂眼与内部砂眼，表面砂眼可以直接用眼睛识别，内部砂眼需要超声波或者射线探伤才能发现，或者通过加工后才能裸露发现。
砂眼的形状极不规则，内腔不像气孔的孔洞那样比较光滑，也不像缩孔缩松的孔洞那样存在极不规则的明显的树枝晶末梢，并且砂眼有时与夹渣的孔洞极为相似，两者经常很难区分。
砂眼既可以孤立存在，又常常与掉砂、夹砂、冲砂、挤砂相伴而生，它们与砂眼形成了一一对应的关系，就是说掉砂、夹砂、冲砂、挤砂，只要存在这就是砂眼的定义与砂眼的特点，而砂眼的突出特征是孔内含有砂粒、砂块或者砂团。
现在我们了解了砂眼的定义和特点，那么应该如何控制砂眼呢？
既然砂眼内存在砂粒、砂团或者砂块，这就要求铸造工程人员应该像公安人员破案一样，必须找到砂子从何而来，找到了砂子的来源，就找到了砂眼控制的方法。
砂子的来源到底有几条途径呢？应该说大体上有六条途径，也是六个来源。
第一个来源是由于浇冒注系统设计不合理，造成浇冒注系统发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落等下来的；
第二个来源是砂型或者砂芯的表面强度低，型壁上或者砂芯上的砂子经不住高温金属液的冲蚀而剥落下来；
第三个来源是浇注速度过快，金属液冲击力太大造成砂粒从型壁上或者砂芯子上脱落下来；
第四个来源是铸型型腔内发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落引起的砂子，比如芯头间隙预留太小造成挤砂等；
第五个来源是合箱后有外来的砂子从明冒口、明出气孔或者直浇口上落入引起的；
第六个来源是合箱操作者不仔细造成的。比如下芯前后型内的浮砂不能吹干净，或者明出气孔孔壁以及型内的虚砂、尖砂没有及时清理下来，或者是型内、浇冒口上的虚砂、尖砂没有吹下来，结果合箱后或者浇注过程中又掉落下来；或者搬运、压箱受到震动、撞击造成砂子脱落下来。
可以说，上面的六个途径是砂子的来源。控制砂粒，特别是控制致命的砂团、砂块的来源，这是解决砂眼问题的关键。孤立的散砂粒形成的砂眼由于深度太浅，因而不会造成铸件报废，最多是表面不光滑，只有砂块、砂团形成的砂眼对铸件才是致命的。
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