今天给大家介绍一种比较好的湿型砂型铸造的配料方法和配料比例,本文是针对灰铸铁(HT200)牌号的铸件配比,回炉料、新生铁、废钢的配料比例,对提高铸件产品的质量有很大的帮助,建议收藏。
一、铸造方法:湿型砂型铸造,手工造型。
一、铸造方法:湿型砂型铸造,手工造型。
二、造型材料的配方:由查《铸造技术数据手册》中的湿型砂配比表可得
1、背砂:新砂5%、旧砂94%、膨润土1%。
2、面砂:新砂40.4%、旧砂50%、膨润土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸钠0.1%。 3、芯砂:新砂52%、旧砂40%、粘土6%、糖浆2%。
1、背砂:新砂5%、旧砂94%、膨润土1%。
2、面砂:新砂40.4%、旧砂50%、膨润土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸钠0.1%。 3、芯砂:新砂52%、旧砂40%、粘土6%、糖浆2%。
三、HT200化学成分的确定:由查表可得
牌号 | 铸件主要壁厚(mm) | 化学成分(%) | ||||
HT200 | 15-30 | C | Si | Mn | P | S |
3.1-3.5(平均3.3) | 108-2.1(平均1.95) | 0.7-0.9(平均0.8) | <0.15 | 《0.12 |
四、确定炉料配比
1、新生铁
根据感应电炉熔炼铸铁的特性,为保证显微组织正常,炉料中生铁锭的用量不能超过20%。故选择新生铁的配比为20%,则新生铁的加入量:
150公斤*20%=30公斤
2、废钢
为了使炉料含碳量足够,废钢的配比为23%,则废钢的加入量为:
150公斤*23%=34.5公斤
3、回炉料
回炉料的加入量为:150公斤-30公斤-34.5公斤=85.5公斤
五、计算炉料中各元素的应有含量
1、炉料应含碳量
铁水所需的平均含碳量(C铁水)应等于毛坯所需的含碳量(C1),即C铁水=C1,碳熔炼烧损为1%,则C炉料=C铁水/(1-0.01)=C1/0.99
因为毛坯所需的含碳量C1已知为3.3%
所以C炉料=C铁水/1-0.01=C1/0.99=3.3/0.99=3.33%
验算炉料实际含碳量:新生铁带进的碳量:C2=4.0*20%=0.8%
回炉料带进的碳量:C3=4.15*57%=2.37%
废钢带进的碳量:C4=1.0*23%=0.23%
所以炉料实际含碳量C=2C+3C+4C=0.8%+2.37%+0.23%=3.4%
2、炉料应含硅量
铁水所需的平均含硅量(Si铁水)应等于毛坯所需的含硅量(Si1),即Si铁水=Si1,硅熔炼烧损为6%,则炉料Si=Si铁水/(1-0.06)=Si1/0.94
因为毛坯所需的含硅量Si1已知为1.95%,所以
炉料Si=Si铁水/(1-0.06)=Si1/0.94=1.95/0.94=2.07%
验算炉料实际含硅量:
新生铁带进的含硅量:Si2=1.85%*20%=0.37%
回炉料带进的含硅量:Si3=1.5%*57%=0.855%
废钢带进的含硅量:Si4=0.26%*23%=0.05%
所以炉料实际含硅量Si=Si2+Si3+Si4=0.37%+0.855%+0.06%=1.285%
炉料中尚缺硅量=炉料应含硅量-炉料中实际含硅量
=2.07%-1.285%=0.785%
3、炉料应含锰量
铁水所需的平均含锰量(Mn铁水)应等于毛坯所需的含锰量(Mn1),即Mn铁水=Mn1,锰熔炼烧损为8%,则
因为毛坯所需的含锰量Mn1已知为0.8%,
所以 炉料Mn=Mn铁水/(1-0.08)=0.8/0.92=0.87%
验算炉料实际含锰量:
新生铁带进的锰量:Mn2=0.03%*20%=0.006%
回炉料带进的锰量:Mn3=0.7%*57%=0.399%
废钢带进的锰量:Mn4=0.25%*23%=0.058%
所以炉料中实际含锰量:
Mn=Mn2+Mn3+Mn4=0.006%+0.399%+0.058%=0.463%
炉料中尚缺锰量=炉料应含锰量-炉料实际含锰量=0.87%-0.463%=0.407%
六、计算铁合金加入量
1、硅铁加入量
补加含硅75%的硅铁的百分数=炉料中尚缺的硅量(%)/硅铁的含硅量(%)=0.785/75%=1.05% 即每100公斤炉料补加1.05公斤含硅75%的硅铁。则150公斤炉料补加含硅75%的硅铁量为:
1.5*1.05公斤=1.57公斤
2、锰铁加入量
补加含锰65%的锰铁的百分数=炉料中尚缺的锰铁(%)/锰铁的含量(%)=0.407%/65%=0.626%
即每100公斤炉料补加0.626公斤含锰65%锰铁 则则150公斤炉料补加含锰65的锰铁量为: 1.50.626公斤=0.939公斤
七、配料单
炉料名称 | 加入量(kg) |
新生铁 | 30 |
废钢 | 34.5 |
回炉料 | 85.5 |
Si75(75硅铁) | 1.57 |
Mn2(65)锰铁 | 0.939 |
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