最近有朋友问我消失模铸造经常夹渣是什么原因？今天，小编就这个问题和大家聊聊。
特征
夹渣与金属通过不润湿膜分离形成的流痕很难被发现，主要是因为他们经常出现在铸件垂直壁或被重叠。
缺陷的发生
光亮碳夹渣主要发生在造型砂和芯砂中光亮碳形成过量的位置，他们通常由于铸件密度差异波动大的区域沉积。至于球墨铸铁，他们更频繁地与氧化物夹渣缺陷一起存在。
注释
在还原性气氛作用下超过650°C，碳氢化合物的热分解光亮碳形成惰性表面，气体来源主要是造型砂中光亮碳产品及有机砂芯粘结剂。
光亮碳在熔体表面上的砂模表面形成沉积膜，相对较厚的光亮碳膜层，尤其是沉积在砂芯面上，主要是由于树脂热解作用产生气体压力所致。
原因
树脂砂
•芯砂粘结剂产生的光亮碳量太高。
•砂芯排气不足。
粘土砂
•造型砂中过量的光亮碳形成。
•碳载体产生过多的或快速释放光亮碳。
造型
•型砂表面透气性太低。
浇注
•湍流过于激烈，导致光亮碳夹渣。
•浇注温度太低。
硅砂和光亮碳沉积热膨胀系数不同，也能促使较厚的光亮碳膜分离。
补救措施
树脂砂
•减少芯砂粘结剂含量，如果有必要的话，更换用低光亮碳产生能力的粘结剂。
•使用前预热砂芯以降低所含溶剂的比例。
•改善芯砂排气能力，检查芯头填料残留，选用粗砂。
•芯砂中加入氧化剂。
•给砂芯涂较厚层涂料。
粘土砂
•通过降低添加剂加入量或选用其它低光亮碳产出和较慢气体释放能力的碳材料，来降低型砂中光亮碳产出。
•改善造型材料的透气性。
造型
•降低造型机的压实压力。
•提高砂型的透气性。
浇注
•避免湍流，确保层流浇注，如果必要可加过滤器。
•提高浇注温度。