都知道是破碎机易损件，因此它的耐磨性能就是它的使用寿命是非常关键。早年都是采用高锰钢材料，所以反击式破碎机不能破碎硬岩。采用高铬铸铁制造板锤。一种是KmTBCr26,另一种是KmTBCr20.前者打击物料速度。前者打击物料速度略低于后者，但使用寿命比Cr20的板锤高1/3以上。由于采用高铬铸铁材料，反击式破碎机可以破碎350MPa 的各种物料。 反击式破碎机板锤形状多种多样，有长条形、I 形、T形、S形和斧形。破碎机选择板锤形状的原则是，易于制造和紧固，增加使用寿命。合理选择板锤质量很重要。科学研究表明板锤的转动惯量大约占转子总转动惯量的30.8%。由此看出合理选择板锤质量的重要性。
板锤在转子上的紧固方法有以下几种：
1. 螺栓紧固法。板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上1。板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。
2.嵌入紧固法。板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板 定位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心 力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处都制成可更换的结构形式，因此 装卸简便，制作容易。
3.楔块紧固法。用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。 以上几种紧固方法，以螺栓紧固法的板锤利用率较高，通常可达50%左右，但是它更换费事，也不适宜高冲击载荷，故一般用于规格小的破碎机 。嵌入紧固法和楔块紧 固法虽然更换方便，工作也较可靠，但其金属利用率普遍较低。现在我们对嵌入紧固法进行了改进，采用带槽式板锤，板锤面上带有纵向槽，因而金属耗量大为减少， 而且工作面可以调换四次，使用寿命相应地有所增加。
板锤在转子上的紧固方法有以下几种：
1. 螺栓紧固法。板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上1。板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。
2.嵌入紧固法。板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板 定位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心 力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处都制成可更换的结构形式，因此 装卸简便，制作容易。
3.楔块紧固法。用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。 以上几种紧固方法，以螺栓紧固法的板锤利用率较高，通常可达50%左右，但是它更换费事，也不适宜高冲击载荷，故一般用于规格小的破碎机 。嵌入紧固法和楔块紧 固法虽然更换方便，工作也较可靠，但其金属利用率普遍较低。现在我们对嵌入紧固法进行了改进，采用带槽式板锤，板锤面上带有纵向槽，因而金属耗量大为减少， 而且工作面可以调换四次，使用寿命相应地有所增加。