在灰铸铁中是十分重要的成分，对于他的处理工艺也是一个需要很复杂的过程，下面我们就来谈一谈常用的灰铸铁处理工艺。 
第一步、把表面的应力去掉，这是对铸铁的时效热处理，目的就是减少铸件的残余应力，它的原理是把铸件的温度加热到530℃-620℃，然后通过塑性变形把残余的应力降低，使残余应力的大小要低于原来的铸件应力，这是最常用的热处理方法。
第二步、通过石墨化退火来改善切削加工性能。在铸件内部转角或薄壁处有时会产生白口，这是由于化学成分控制不当，孕育处理得不够所造成的，它会使整个铸件逐渐变成白口或麻口，这样机械加工就难以进行了，作为一种补救措施，在高温下把白口部分的渗碳体进行解体，才会达到石墨化的目的。
第三步、表面热处理工艺，对于要求耐磨性好的机床导轨、缸套要经常采用表面淬火热处理的方法，如果表面获得马氏体+石墨组织，就说明表面淬火成功，淬火以后的珠光体基体表面硬度大致可以达到50HRC左右。 除了以上的热处理方法外，还有许多的热处理工艺，比如正火、淬火回火、等温淬火以及化学热处理等工艺，每种工艺都有它独特的性能和优点，只有在具体需要时采取恰当的方法，才能找到合适的机床床身铸件零件。
更多信息请关注：http://www.hudongzhuzao.com，（沪东铸造），转载请注明文章来源。
第一步、把表面的应力去掉，这是对铸铁的时效热处理，目的就是减少铸件的残余应力，它的原理是把铸件的温度加热到530℃-620℃，然后通过塑性变形把残余的应力降低，使残余应力的大小要低于原来的铸件应力，这是最常用的热处理方法。
第二步、通过石墨化退火来改善切削加工性能。在铸件内部转角或薄壁处有时会产生白口，这是由于化学成分控制不当，孕育处理得不够所造成的，它会使整个铸件逐渐变成白口或麻口，这样机械加工就难以进行了，作为一种补救措施，在高温下把白口部分的渗碳体进行解体，才会达到石墨化的目的。
第三步、表面热处理工艺，对于要求耐磨性好的机床导轨、缸套要经常采用表面淬火热处理的方法，如果表面获得马氏体+石墨组织，就说明表面淬火成功，淬火以后的珠光体基体表面硬度大致可以达到50HRC左右。 除了以上的热处理方法外，还有许多的热处理工艺，比如正火、淬火回火、等温淬火以及化学热处理等工艺，每种工艺都有它独特的性能和优点，只有在具体需要时采取恰当的方法，才能找到合适的机床床身铸件零件。
更多信息请关注：http://www.hudongzhuzao.com，（沪东铸造），转载请注明文章来源。