混合炉浇铸与外铸都属于连续浇筑的基本形式，都需要使用到连续铸造机。只不过混合炉浇铸是将铝液先装进混合炉，在混合炉里进行浇铸，再生产重熔用铝锭与铸造合金时主要用这种方法。
外铸则使用抬包直接向里面进行浇筑，当铸造设备不能够满足生产要求时，质量太差无法入炉时就会使用到这些方法，因为没有加热的外源，台包的温度一定要合适，在夏季时要达到690-740摄氏度，在冬季时要达到700-760摄氏度，使铝锭材料获得较好的外观。
在使用混合炉浇铸时，首先必须配好料，把它们倒入混合炉中，经过均匀搅拌以后，再把他们放到溶剂中进行精炼。浇筑合金锭要在30分钟以上的时间里进行澄清，在澄清完成以后就可以扒渣了，扒完渣再进行浇铸，在浇筑时，混合炉的炉眼必须与铸造机的第二个、第三个铸模对准，用来保证液流在发生变化和换模时具有一定的灵活机动性。
用流槽将炉眼与铸造机相连接，最好让流槽短一些，这样就可以使铝的氧化率降低，避免产生过多的斡旋与飞溅现象，如果铸造机已经停止工作48小时以上，在重新启动时，必须对铸模进行4小时以上的预热。
铸造厂通过流槽铝液进入到铸模中，用铁铲除去铝液表面的氧化膜，就完成了扒渣，当一个溜槽流满以后，就会转向下一个铸模，铸造机是连续进行工作的。
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外铸则使用抬包直接向里面进行浇筑，当铸造设备不能够满足生产要求时，质量太差无法入炉时就会使用到这些方法，因为没有加热的外源，台包的温度一定要合适，在夏季时要达到690-740摄氏度，在冬季时要达到700-760摄氏度，使铝锭材料获得较好的外观。
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铸造厂通过流槽铝液进入到铸模中，用铁铲除去铝液表面的氧化膜，就完成了扒渣，当一个溜槽流满以后，就会转向下一个铸模，铸造机是连续进行工作的。
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