风电铸造
随着风力发电的快速发展，对风电铸造的需求量不断增加，风力发电中的大型零件，如轮毂、机座等都采用球墨铸铁进行生产。此类铸件随功率的不同，重量在5000~15000kg之间。由于壁厚较厚（一般大于100mm），重量较重，冷却速度慢，凝固时间长，特别是要满足良好的综合力学性能要求，对生产工艺要求严格。
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随着风力发电的快速发展，对风电铸造的需求量不断增加，风力发电中的大型零件，如轮毂、机座等都采用球墨铸铁进行生产。此类铸件随功率的不同，重量在5000~15000kg之间。由于壁厚较厚（一般大于100mm），重量较重，冷却速度慢，凝固时间长，特别是要满足良好的综合力学性能要求，对生产工艺要求严格。
主要技术要求
1、力学性能要求：
抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥250MPa；
室温伸长率≥18％；
低温冲击韧度（-20℃）＞12J/cm2；
提供附铸试块作检测用。
2、不允许有缩松、裂纹、夹渣、缺角等缺陷，用呋喃树脂砂型铸造。
3、铸件应进行局部磁粉探伤、超声波探伤检查，在各对接孔的区域做X光探伤，并提供探伤报告。
4、铸件尺寸及加工余量应按标准符合图纸尺寸要求，壁厚应均匀，不加工的壁厚公差为±5㎜。
工艺方案
1、造型工艺
（1）浇注系统
采用底注浇注系统，为了增加冲型速度，使型腔温差减少，我们采用二个直浇道。铁液平稳进入型腔；直浇道￠110㎜；横浇道厚度为50㎜；内浇道为披风式厚度为20㎜；顶部设瓶式冒口；冒口尺寸为￠350㎜×700㎜3个。
（2）壁厚偏差和避免质量控制
采用呋喃树脂自硬砂和相应的醇基涂料，保证尺寸精度和表面质量；采用定位芯头，下芯时检查样板，以保证提高尺寸精度。
（3）为了保证型砂强度和发气量，外型和芯子在前一天做好，二天配模。
2、熔炼及浇注工艺
（1）球化剂：Mg使球墨圆整，对大断面球铁能减缓球化衰退，Mg阻碍石墨析出，残Mg量高，增加收缩和脆性，Mg易氧化，在铁水表面形成氧化膜，进入砂型易使铸件产生夹渣和皮下气孔。残Mg量应控制在保证球化的前提下越低越好，但我们考虑大件凝固时间长，应提高抗衰退能力，Mg量应高些，使含Mg控制在0.04-0.06%。
（2）稀土：RE是通过抵消干扰元素的有害作用，而间接地起球化作用，但在厚大铸件中，RE留量高容易造成碎块状石墨增多。为了提高抗衰退能力，所以采用混合球化剂，既可以保证起球化作用的Mg的含量，同时也可以保持较高的抗衰退能力。在球化处理时，为了提高镁的吸收率，控制反应速度及提高球化效果，采用特有的球化工艺。对球化处理的控制，主要是在反应速度上进行控制，控制球化反应时间在1.5-2分钟左右，RE我们一般控制在0.025%以下。
对原材料的技术要求
原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<0.9%, Mn<0.3% 、S<0.025%, P<0.04%），对Cu、Cr、Mo、Ti、Sn、V、W等一些合金元素要严格控制含量。钛控制在0.04%以下。
1、生铁：采用生铁。生铁化学成分微量元素控制总和≤0.10。
2、废钢：采用碳素废钢。质量要求：
（1）所有废钢不得混入污物。有色金属或任何类别的外来材料，不得有过量的铁锈和腐蚀。
（2）P、S含量均不大于0.040℅。Ni的质量分数不大于0.2℅，Cr的质量分数不大于0.1℅。Cu的质量分数不大于0.1℅。
3、球化剂：球化剂采用52%龙钇钇基重稀土球化剂DY-7B和48%埃肯5800低硅轻稀土的混合料。
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