皮下气孔是湿型件常见的铸造缺陷，所以说它带有流行性缺陷，且对薄壁铸件特别敏感，原因是薄壁件凝固速度快，气体来不及形成气泡，厚壁件凝固速度慢，气体形成气泡后有足够的时间上浮排出，不会滞留在铸件表层。
影响皮下气孔形成的主要因素有：
①残余镁量和残余稀上量，当镁残留量>0.06%时，皮下气孔显著增加。统计数据显示，湿型球墨铸铁件0.05%时，皮下气孔缺陷率为7%,当wmg残留=0.065%时，皮下气孔缺陷率剧增，高达33%。残留镁量越高，形成皮下气孔的倾向性越大。稀土元素会增大铁液的表面张力，能有效防止皮下气孔产生倾向，以wmg残留=0.025%左右为佳。
②铁液中硫含量高，容易引起皮下气孔，含硫量越高，情况就越严重。这是因为除了有氢致皮下气孔外，还可能由于H2S气体而使缺陷情况更为严重，球化处理后会产生氧化物和硫化物（包括MgS)渣滓，若扒渣不净MgS随铁液流进型腔，上浮至金属一铸型界面的MgS同界面水气发生化学反应，反应产物气体也会形成皮下气孔。
③铝和钛的影响，铁液中AL>0.03%时，皮下气孔增加，若残留铝和残留钛兼有时，则皮下气孔急骤增加，生产实践证明：球墨铸铁件AL<0.03%时，一般不会产生皮下气孔，值如果同时Ti>0.01%，则会促使铸件产生皮下气孔。
④铸型水分>5%时湿型球墨铸铁件易出现皮下气孔。因为铁液与铸型界面上的水分存在化学反府，产生气休，在铸件快速凝固吋，来不及上浮，就停留在靠近铸件表面上，形成皮下气孔。
⑤炉料冇水、球化剂和孕台剂吸潮及铁液屮含氢暈增加均会导致皮下气孔较多。
⑥溶渣过多和铁液氧化夹杂是产生皮下气孔的重要原因(渣为触媒导致皮下气孔产生）。
⑦铁水出炉温度低，或浇注温度低，易形成皮下气孔。
⑧浇注速度慢，铁液易氧化、降温、进渣，易形成皮皮下气孔。 上述诸因素单独出现时，皮下气孔虽有可能产生，但不会十分严重，如果几种因素同时叠加一起作用，则皮下气孔倾向大大增加。根据我公司铸造厂的生产实践，逐一对上述因素进行对照、分析、排查，最后确定其中②、⑥、 ⑦三种因素的影响较为严重。硫对湿型件皮下气孔的影响机理，目前尚无系统确切的理论依据，但原铁液硫含景高易产生皮下气孔，却是不争的事实，原因是高硫铁液易形成较多的硫化物夹杂物（MnS、FeS、MeS等），引起渣产生皮下气孔，另外,熔炼与处理过程中形成氣化物熔渣（如FeO、MnO、AlO、SiO等），铁液与型砂表面水分发生反应生成的氧化物熔渣等，都可能成为气体形核的衬底，吸附气体分子聚集成气泡，铁液中残留镁M过高，镁在脱硫、脱氧时产生的氧化物和硫化物越多，球墨铸铁的皮下气孔会急剧增加，将浇注温度提高到1380摄氏度以上，可以有效地防止皮下气孔，实质上铁液温度越高，夹杂物越少，其原因是：一方面氧化反应在高温下不易进行；另一方面高温夹杂物易于上升排除。 另外，涉及到铁液的化学成分、熔炼温度和纯净度，这是铁液冶金质量的3个主要指标。化学成分控制得越严格，有害元素硫含量越低；铁液温度越高，夹杂物越少；铁液的冶金质量越高，则产生皮下气孔的可能性越小。所以，提高铁液冶金质量，是生产湿型球墨铸铁件中防止皮下气孔的关键控制环节。
影响皮下气孔形成的主要因素有：
①残余镁量和残余稀上量，当镁残留量>0.06%时，皮下气孔显著增加。统计数据显示，湿型球墨铸铁件0.05%时，皮下气孔缺陷率为7%,当wmg残留=0.065%时，皮下气孔缺陷率剧增，高达33%。残留镁量越高，形成皮下气孔的倾向性越大。稀土元素会增大铁液的表面张力，能有效防止皮下气孔产生倾向，以wmg残留=0.025%左右为佳。
②铁液中硫含量高，容易引起皮下气孔，含硫量越高，情况就越严重。这是因为除了有氢致皮下气孔外，还可能由于H2S气体而使缺陷情况更为严重，球化处理后会产生氧化物和硫化物（包括MgS)渣滓，若扒渣不净MgS随铁液流进型腔，上浮至金属一铸型界面的MgS同界面水气发生化学反应，反应产物气体也会形成皮下气孔。
③铝和钛的影响，铁液中AL>0.03%时，皮下气孔增加，若残留铝和残留钛兼有时，则皮下气孔急骤增加，生产实践证明：球墨铸铁件AL<0.03%时，一般不会产生皮下气孔，值如果同时Ti>0.01%，则会促使铸件产生皮下气孔。
④铸型水分>5%时湿型球墨铸铁件易出现皮下气孔。因为铁液与铸型界面上的水分存在化学反府，产生气休，在铸件快速凝固吋，来不及上浮，就停留在靠近铸件表面上，形成皮下气孔。
⑤炉料冇水、球化剂和孕台剂吸潮及铁液屮含氢暈增加均会导致皮下气孔较多。
⑥溶渣过多和铁液氧化夹杂是产生皮下气孔的重要原因(渣为触媒导致皮下气孔产生）。
⑦铁水出炉温度低，或浇注温度低，易形成皮下气孔。
⑧浇注速度慢，铁液易氧化、降温、进渣，易形成皮皮下气孔。 上述诸因素单独出现时，皮下气孔虽有可能产生，但不会十分严重，如果几种因素同时叠加一起作用，则皮下气孔倾向大大增加。根据我公司铸造厂的生产实践，逐一对上述因素进行对照、分析、排查，最后确定其中②、⑥、 ⑦三种因素的影响较为严重。硫对湿型件皮下气孔的影响机理，目前尚无系统确切的理论依据，但原铁液硫含景高易产生皮下气孔，却是不争的事实，原因是高硫铁液易形成较多的硫化物夹杂物（MnS、FeS、MeS等），引起渣产生皮下气孔，另外,熔炼与处理过程中形成氣化物熔渣（如FeO、MnO、AlO、SiO等），铁液与型砂表面水分发生反应生成的氧化物熔渣等，都可能成为气体形核的衬底，吸附气体分子聚集成气泡，铁液中残留镁M过高，镁在脱硫、脱氧时产生的氧化物和硫化物越多，球墨铸铁的皮下气孔会急剧增加，将浇注温度提高到1380摄氏度以上，可以有效地防止皮下气孔，实质上铁液温度越高，夹杂物越少，其原因是：一方面氧化反应在高温下不易进行；另一方面高温夹杂物易于上升排除。 另外，涉及到铁液的化学成分、熔炼温度和纯净度，这是铁液冶金质量的3个主要指标。化学成分控制得越严格，有害元素硫含量越低；铁液温度越高，夹杂物越少；铁液的冶金质量越高，则产生皮下气孔的可能性越小。所以，提高铁液冶金质量，是生产湿型球墨铸铁件中防止皮下气孔的关键控制环节。